A：不銹鋼鈦棒過濾器 鈦棒脫碳過濾器產(chǎn)品介紹：

    鈦棒過濾器采用304或316L不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯為鈦濾管，具有耐高溫、高壓、強酸、強堿腐蝕，濾芯可反復(fù)再生使用等特點。是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末通過高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成加工的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的液固分離，在制藥行業(yè)尤其適用于輸液針劑生產(chǎn)線中的脫炭過濾。

B:不銹鋼鈦棒過濾器 鈦棒脫碳過濾器特點：

1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。 
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 
3、耐高溫，可在280度（濕態(tài)）以下正常使用。 
4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。 
5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。 
6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。 
7、抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。  
8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達(dá)1000毫米。

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。 

C：主要參數(shù)：　   

D：規(guī)格型號：
直徑：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mm　Ф60mm　Ф80mm　Ф100mm  Ф120mm 

長度：L125　L250　L300　L500　L600　L750　L1000（可根據(jù)要求定做）

厚度：1mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工） 

過濾精度：0.1微米   0.22微米　0.45微米　　1微米　　3微米　　5微米 
　　　　　10微米　　20微米　　30微米　　50微米 
　　　　　80微米　　100微米  　120微米

E：的應(yīng)用領(lǐng)域： 　
　　鈦濾芯以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：

(1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。

(2、原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

(3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。

(4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

(5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細(xì)晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

(6、油田回注水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過濾。

(7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。

(8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

F:使用注意事項:

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。

5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時拆下來進行清洗。

G:清洗方法:

鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果很好。

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)